钢筋冷拔是钢筋冷加工方法之一。它是利用钢筋冷拔机将直径为6~10mm的Ⅰ级钢筋,以强力拉拔的方式,通过用钨合金制成的拔丝模(模孔比钢筋直径小0.5~1mm),而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。如果将钢筋进行多次冷拔,则可加工成直径更小的冷拔钢丝。一般冷拔钢丝的直径为3~5mm,根据钢筋原材料质量和冷拔道次而提高的冷拔钢丝强度不同,分为和乙级冷拔钢丝。钢筋经冷拔后,强度可大幅度提高,一般可提高40%~90%,但塑性降低,延伸率变小。其工艺流程为:原料上盘、轧头、除锈、润滑、冷拔、收线及卸成品。
钢筋冷拔机在进行加工的过程中主要是采用强力拉拔的方法进行工作的,在操作的过程中是采用其钨合金钢制成的拔丝模,在进行加工时其模具的孔要比钢筋的直径要小几毫米,然后在把钢筋拔成比原钢筋直径更小的钢丝。
冷拉型钢的优点:成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。
链式冷拔机在进行穿孔的情况下需要进行不断的旋转然后在前进,设备在使用的过程中在顶头以及轧辊的作用下,管坯内部就会逐渐形成空腔,也会被我们称为毛管。
钢筋冷拔机在进行冷拔钢筋的过程中其每道工序的冷拔直径需要按照其机械出厂说明的规定进行,在使用的过程中千万不得超量缩减模具的孔径,在没有资料时,可以按照每次缩减孔径0.5~1.0mm进行。